CNC-Fräsen und konventionelles Fräsen von Metallen — Aluminium und Stahl auf 3- und 5-Achs-Zentren

Ja, das Fräsen von Aluminium gehört zu unseren Spezialitäten. Aluminium ist leicht, aber anspruchsvoll: Es lässt sich schnell zerspanen, neigt jedoch zu Aufbauschneiden und verformt sich bei zu hoher Spannkraft. Deshalb wählen wir Werkzeuge mit scharfer Geometrie, hohe Schnittgeschwindigkeiten und intensive Kühlung, um eine glatte Oberfläche und stabile Maße zu erzielen. Auf 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren fertigen wir aus Aluminium Gehäuse, Montageplatten und Winkel – vom Prototyp bis zur Serie.

Ja. Wir bieten das Fräsen von Metall an – Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze und Titan – sowie von Kunststoffen. Maschinenpark und Erfahrung ermöglichen die Bearbeitung sowohl harter als auch weicher Metalle, und die Schnittparameter passen wir den Materialeigenschaften an: Edelstahl erfordert scharfe Werkzeuge und gleichmäßige Vorschübe, Titan niedrigere Geschwindigkeiten und intensive Kühlung. Wir fräsen Teile in unterschiedlichen Formen und Größen, aus eigenem oder beigestelltem Material, und schließen sie mit einer Messung auf dem Koordinatenmessgerät ab.

CNC-Fräsen ist eine numerisch gesteuerte spanende Bearbeitung: Ein rotierender Fräser trägt Material vom auf dem Tisch gespannten Werkstück ab, während ein Computerprogramm das Werkzeug entlang eines programmierten Pfads führt. So lassen sich komplexe Formen mit einer Genauigkeit im Bruchteil eines Millimeters fertigen und in Serie wiederholen – das hundertste Teil gleicht dem ersten. CNC-Fräsen ist die richtige Wahl für Serienfertigung und komplexe Projekte; bei ADJATECH führen wir es auf 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren sowie auf einer Mikrofräsmaschine aus.

Ja, unser Maschinenpark umfasst ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum. Beim 5-Achs-Fräsen wird das Werkstück in einer Aufspannung von mehreren Seiten bearbeitet, ohne es zwischen Spannvorrichtungen umzuspannen – das verkürzt die Durchlaufzeit und eliminiert Bezugsfehler. Wir nutzen es bei Gehäusen, Zahnkränzen, Freiformflächen und Teilen mit Merkmalen auf mehreren Seiten. Es ist eine unverzichtbare Technologie in der Luftfahrt-, Automobil- und Medizinbranche, wo komplexe Geometrie und ein Messprotokoll gefordert sind.

Selbstverständlich. Wir nehmen sowohl Serien- als auch Einzelaufträge an – Prototyp und Serie entstehen auf denselben Maschinen und durchlaufen dieselbe Kontrolle. Ein einzelnes Teil kommt häufig auf eine konventionelle Fräsmaschine, wo keine Programmierkosten anfallen, und nach Freigabe des Erstteils wechselt die Serie ohne Wechsel des Lieferanten auf das Bearbeitungszentrum. Unabhängig von der Auftragsgröße gelten dieselbe Genauigkeit und dieselbe Endmessung.

Senden Sie ein 3D-Modell (STEP oder IGES) und eine 2D-Zeichnung (PDF oder DXF) über das Angebotsformular oder per E-Mail an die mechanische Fertigung, mit Angabe von Material und Stückzahl. Jedes Projekt kalkulieren wir einzeln – der Preis hängt von Komplexität des Teils, Material, Toleranzen, Oberflächenausführung und Losgröße ab. Als Antwort erhalten Sie den Preis pro Stück und für die Gesamtmenge sowie den Liefertermin, den wir individuell festlegen und zusammen mit dem Angebot nennen.

Ja – wir erbringen CNC-Fräsleistungen für Unternehmen aus ganz Polen, auch aus Warschau. Unser Werk befindet sich in Janikowo bei Poznań, doch Sie übermitteln die Unterlagen elektronisch, Abstimmungen führen wir per E-Mail oder Telefon, und fertige Teile versenden wir per Kurier in gesicherten Paketen an die gewünschte Adresse. Liefertermin und Versandkosten nennen wir zusammen mit dem Angebot.

Selbstverständlich. Wir fertigen CNC-Fräsen und konventionelles Fräsen in Janikowo, direkt bei Poznań – eine naheliegende Wahl für Unternehmen aus Poznań und Großpolen, die ihre Teile persönlich abholen oder den Auftrag vor Ort mit dem Technologen besprechen möchten. Der Betrieb ist Montag bis Freitag von 8:30 bis 16:30 Uhr geöffnet; auch Kunden aus anderen Regionen Polens beliefern wir per Kurierversand.

CNC-Fräsen bietet Präzision, Wiederholgenauigkeit und kurze Durchlaufzeiten – die richtige Wahl für Serienfertigung und komplexe Projekte. Die computergestützte Steuerung minimiert das Fehlerrisiko und liefert für jedes Teil gleichbleibende Maße, und ein einmal erstelltes Programm bearbeitet auch Folgelose, was die Stückkosten senkt. Das 5-Achs-Bearbeitungszentrum fertigt das Teil in einer Aufspannung, und das Ergebnis bestätigen wir durch Messung auf der CMM-Messmaschine – die Toleranzen aus der Zeichnung sind gemessen, nicht nur zugesichert.

Die Kosten für CNC-Fräsen hängen von der Komplexität des Teils, dem Material, den geforderten Toleranzen, der Oberflächenausführung und der Stückzahl ab. Bei Serien verteilen sich die Kosten für Programmierung und Maschineneinrichtung auf das gesamte Los, sodass der Stückpreis sinkt; ein einzelner Prototyp ist auf einer konventionellen Fräsmaschine mitunter günstiger. Eine Preisliste veröffentlichen wir nicht – jeden Auftrag kalkulieren wir individuell anhand der Unterlagen, und wenn eine Konstruktionsänderung die Kosten senkt, schlagen wir sie vor Fertigungsbeginn vor.

Am besten ein 3D-Modell im Format STEP oder IGES sowie eine 2D-Zeichnung als PDF oder DXF mit Toleranzen, Rauheit und Angaben zur Oberflächenausführung – das Modell legt fest, welche Form gefertigt wird, die Zeichnung, wie genau. Dazu Material, Stückzahl und gewünschten Liefertermin. Wenn Sie nur eine Skizze oder ein physisches Muster haben, scannen wir es mit einem 3D-Scanner und erstellen die Dokumentation im Rahmen von Reverse Engineering.

Ja. Wir arbeiten sowohl mit Material aus unserem Lager als auch mit Rohlingen, Gussteilen oder Brennteilen, die der Kunde liefert. Vor dem Fräsen prüfen wir Werkstoffgüte, Lieferzustand und Abmessungen des beigestellten Materials, denn davon hängen Schnittparameter, Aufmaße und Prozesssicherheit ab. Lassen sich die Maße aus der Zeichnung mit dem Material nicht erreichen, informieren wir Sie vor Fertigungsbeginn und nicht erst danach.

Ja. Kunststoffe fräsen wir auf denselben Bearbeitungszentren wie Metalle, mit auf den Werkstoff abgestimmten Parametern: Wir kontrollieren die Temperatur in der Schnittzone und die Spannkräfte, damit sich das Teil nach dem Ausspannen nicht verzieht. Großformatige Platten aus Kunststoff, Plexiglas, Aluminium und Holz bearbeiten wir außerdem auf einer Portalfräse mit einem Arbeitsbereich von 1500×2000 mm.