Elektropolieren von Edelstahl — glatte, saubere und korrosionsbeständige Oberfläche Ihrer Bauteile

Elektropolieren (elektrolytisches Polieren) ist ein Verfahren, bei dem das Teil in einem Säurebad, meist aus Phosphor- und Schwefelsäure, als Anode geschaltet wird. Gleichstrom löst Metall von der Oberfläche ab – am schnellsten an den Spitzen der Mikrorauheit –, sodass die Oberfläche geglättet und aufgehellt wird und Mikrograte verliert. Gleichzeitig entsteht eine chromreichere Passivschicht, die die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls verbessert. Es ist das umgekehrte Prinzip zur Galvanisierung: Es wird nichts aufgetragen, sondern eine dünne Metallschicht abgetragen.

Elektropoliert wird vor allem nichtrostender und säurebeständiger Stahl. Die besten Ergebnisse liefern nicht stabilisierte austenitische Sorten, z. B. 1.4301 und 1.4404. Titanstabilisierte Sorten (1.4541, 1.4571) werden in der Regel nicht elektropoliert – harte Titancarbide und -carbonitride hinterlassen Punkte und Streifen. Im Automatenstahl 1.4305 führen Sulfideinschlüsse zu matten Stellen, besonders an den Stirnseiten gedrehter Stäbe. Andere Metalle, z. B. Aluminium oder Titan, erfordern eigene Bäder und Parameter. Senden Sie uns eine Zeichnung mit der Werkstoffsorte, und wir bestätigen, ob der Prozess das gewünschte Ergebnis liefert.

Ja, allerdings nur geringfügig. Der Prozess trägt typischerweise 5–10 µm pro Seite ab, bei stärkerer Glättung bis etwa 50 µm – der Durchmesser einer Welle nimmt ab, der einer Bohrung wächst um das Doppelte. Kanten und Ecken verlieren mehr als ebene Flächen, da dort die Stromdichte am höchsten ist. Bei Passungen, Gewinden und Maßen mit enger Toleranz stimmen wir das Aufmaß vor dem Prozess ab – bearbeiten wir das Teil selbst, berücksichtigen wir es bereits beim Fräsen oder Drehen, und kritische Maße können wir nach dem Elektropolieren messen.

Das chemische Passivieren (z. B. nach ASTM A967) entfernt freies Eisen von der Oberfläche und beschleunigt den Wiederaufbau der Passivschicht, verändert aber weder Aussehen noch Rauheit. Elektropolieren trägt eine dünne Metallschicht ab, glättet das Mikroprofil, entfernt Mikrograte und leichte Verfärbungen und passiviert dabei ebenfalls – die Norm ASTM B912 beschreibt es als Passivierungsverfahren für nichtrostende Stähle. Kommt es nur auf die Korrosionsbeständigkeit an, genügt oft das Passivieren; sind zusätzlich Glätte und Sauberkeit gefragt, ist es das Elektropolieren.

Leichte Anlauffarben ja. Es handelt sich um Oxide, unter denen eine dünne, an Chrom verarmte Stahlschicht zurückbleibt. Das Elektropolieren löst den Belag samt dieser Schicht auf und passiviert die Oberfläche, sodass die Schweißzone ihre Korrosionsbeständigkeit zurückerhält. Die Schweißnahtoberfläche bleibt jedoch sichtbar, und Schweißfehler beseitigt das Verfahren nicht. Bei dunklem Belag oder Zunder ist zuerst Beizen oder Schleifen nötig – wir beurteilen das vor der Angebotserstellung anhand von Fotos oder einer Probe.

Er wird heller und glatter, der Glanzgrad hängt aber vom Ausgangszustand ab. Das Elektropolieren senkt die Rauheit in der Regel um einige zehn Prozent, unter günstigen Bedingungen sogar um die Hälfte – eine matte, zerkratzte Oberfläche wird dadurch nicht zum Spiegel. Wenn Sie einen Spiegeleffekt wünschen, schleifen und polieren wir das Teil zunächst mechanisch; das Elektropolieren ist dann der letzte Schritt: Es gleicht das Mikroprofil aus, entfernt Schleifmittelpartikel und passiviert die Oberfläche.

Es beseitigt Mikrounebenheiten und sehr feine Kratzer, tiefe Kratzer, Poren, Lochfraß und Einschlüsse bleiben jedoch sichtbar – das Verfahren rundet ihre Kanten ab, füllt sie aber nicht auf. Das Elektropolieren bildet ab, was darunter liegt, und macht mitunter sogar Fehler sichtbar, die zuvor durch die Mattierung der Oberfläche verdeckt waren. Deshalb beurteilen wir den Oberflächenzustand vor dem Verfahren und schlagen bei Bedarf ein Schleifen vor.

Der Preis für das Elektropolieren hängt von Größe und Geometrie des Teils, der Stückzahl, der Art der Aufhängung, dem Umfang der Oberflächenvorbereitung (z. B. Schleifen von Schweißnähten) sowie den Abnahmeanforderungen ab – Aussehen, Rauheit, Dokumentation. Bei Serien sinkt der Stückpreis in der Regel, da sich die Kosten für Vorbereitung und Prozesseinrichtung auf mehr Teile verteilen. Jeden Auftrag kalkulieren wir individuell anhand einer Zeichnung, von Fotos oder einer Probe – in der Antwort erhalten Sie den Preis pro Stück und für den gesamten Satz sowie den Termin.

Ja – es verbessert die Korrosionsbeständigkeit der jeweiligen Güte. Das Verfahren entfernt von der Oberfläche freies Eisen, Bearbeitungsrückstände und mechanisch geschädigte Schichten, und die neu aufgebaute Passivschicht ist chromreicher. Außerdem bietet eine glatte Oberfläche weniger Stellen, an denen sich Verschmutzungen und Feuchtigkeit festsetzen. Das Elektropolieren ändert jedoch nicht die Werkstoffgüte: Aus 1.4301 wird kein 1.4404, daher bleibt die Werkstoffauswahl passend zur Einsatzumgebung entscheidend.

Ja, an der Kontaktstelle zum Aufhängegestell bleibt eine kleine Markierung zurück, da der Strom dort zum Teil gelangt. Das ist ein normales Merkmal des Verfahrens. Es empfiehlt sich daher, in der Zeichnung die Stellen anzugeben, an denen eine Markierung zulässig ist – meist eine nach der Montage nicht sichtbare Fläche, eine Bohrung oder eine technologische Kante. Wenn Sie keine Vorgaben machen, schlagen wir einen Kontaktpunkt vor und bestätigen ihn vor dem Verfahren.

Ja. Wir übernehmen auch anderswo gefertigte Teile – Laserzuschnitte, Biege-, Schweiß-, Fräs- und Drehteile. Vor dem Angebot prüfen wir die Stahlgüte, den Zustand von Oberfläche und Schweißnähten sowie ob der Elektrolyt ungehindert in geschlossene Profile und Vertiefungen gelangt und wieder abfließt. Wenn das Teil geschliffen werden muss oder starker Belag zu entfernen ist, berücksichtigen wir das im Angebot. Senden Sie Fotos und eine Beschreibung über das Angebotsformular oder rufen Sie uns an.

Geben Sie die Stahlgüte, die Stückzahl, die zu elektropolierenden Flächen und die Stellen an, an denen eine Kontaktmarkierung zulässig ist. Kennzeichnen Sie kritische Maße, Passungen und Gewinde, damit der Materialabtrag berücksichtigt wird, und beschreiben Sie das gewünschte Aussehen (glänzend, matt) oder legen Sie ein Referenzmuster bei. Anforderungen an die Rauheit (Ra), eine Abnahme nach Norm oder Passivitätsprüfungen mit Protokoll (z. B. nach ISO 15730 oder ASTM B912) tragen Sie in die Zeichnung ein – den Umfang stimmen wir vor der Angebotserstellung ab. Eine Datei im Format DXF, DWG, STEP oder PDF genügt.

Ja. Unser Werk befindet sich in Janikowo bei Poznań, von dort betreuen wir Unternehmen aus Poznań und Großpolen, Teile zum Elektropolieren nehmen wir aber aus ganz Polen an. Fertige Teile verpacken wir so, dass die Oberfläche ohne Kratzer und Abdrücke ankommt, und versenden sie per Kurier; auch eine persönliche Abholung ist möglich. Wir arbeiten von Montag bis Freitag von 8:30 bis 16:30 Uhr.